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粉末冶金是一种用于制造高精度和高准确度的各种产品和零件的工艺。
那粉末冶金面临的挑战表现有哪些方面呢?
1.尺寸限制
粉末冶金受制于工艺中使用的压力机的尺寸。
业内最大的压机约为 1,500 吨,这就将零件的实际尺寸限制在约 40-50 平方英寸的平面面积。
更常见的是 500 吨级的压力机,这进一步限制了可有效生产的零件尺寸。
这种限制可能导致无法生产某些设计,特别是较大的设计,这对于需要大型部件的行业来说可能是一个重大缺陷。
2.复杂形状零件
虽然高技能制造商可以克服生产复杂形状零件的一些挑战,但这仍然是永磁技术的一个重大障碍。
压制和烧结粉末的过程可能难以处理复杂的几何形状,从而可能导致成本上升或需要重新设计以简化形状。
在航空航天或汽车等需要复杂几何形状的行业中,这种限制尤其容易造成问题。
3.强度和延展性
永磁零件的强度和延展性通常不如铸铁或锻造零件。
烧结过程是对压实的粉末进行加热,但不会将其熔化,这可能导致零件的机械强度和延展性较低。
部分原因是烧结零件本身存在气孔。
孔隙的存在会削弱金属结构,降低其承受力而不变形或失效的能力。
在需要高强度和高延展性的应用中,这可能是一个严重的缺点。
4.气孔和不完整零件
烧结部件中的多孔性虽然有时有利于润滑或减震,但通常会降低部件的强度。
此外,冲压工艺的复杂性有时也会导致零件 "不完整",达不到理想的细节或复杂程度。
这可能导致零件不完全符合设计规格,需要进行额外加工甚至重新设计。
5.复杂性缺失导致的不完整零件
烧结零件固有的多孔性会降低其强度,并可能因粉末压制过程中遗漏的复杂性而导致零件不完整。
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