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粉末冶金制品大多是金属材质。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点,非常适合于大批量生产。
粉末冶金是一种利用金属粉末或者金属粉末与非金属粉末混合后,再经过压制和烧结等工艺制造金属零件的方法。在粉末冶金工艺中,粉末的特性和原理起着至关重要的作用。
那粉末冶金可以带来些什么呢?
1、粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚,消除粗大、不均匀的铸造组织
2、粉末冶金技术可以制备非晶、微晶 、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料,这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。
3、粉末冶金技术可以实现近净形成形和自动化批量生产,从而,可以有效地降低生产的资源和能源消耗。
4、粉末冶金技术可以生产普通熔炼法 无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品,如新型多孔生物材料,多孔分离膜 材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料 等。
5、粉末冶金技术可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料,是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。
相比传统的材料制造工艺,粉末冶金具有许多优势。首先,这种方法可以制造出非常精密的金属材料,其尺寸和形状可以根据需求进行定制,可以制造出复杂的内部结构形状。其次,粉末冶金可以制造出非常均匀的金属材料,其表面光滑度远高于其他金属加工方法。最后,粉末冶金可以用于制造金属材料的一次性成型,无需进行后续的加工和修整,大大提高了工作效率和制造成本。
粉末冶金它的工艺顺序是怎么样的呢?
1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类:机械法和物理化学法。而机械法可分为:机械粉碎及雾化法;物理化学法又分为:电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用最为广泛的是还原法、雾化法和电解法。
2、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯,并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。此外还可使用3D打印技术进行胚块的制作。
3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结,烧结温度比所用的金属及合金的熔点低;对于多元系的液相烧结,烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低,而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外,还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。
4、产品的后序处理。烧结后的处理,可以根据产品要求的不同,采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外,近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工,取得较理想的效果。
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