粉末冶金可以为我们带来一些什么

  粉末冶金制品大多是金属材质。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。

  粉末冶金是一种利用金属粉末或者金属粉末与非金属粉末混合后，再经过压制和烧结等工艺制造金属零件的方法。在粉末冶金工艺中，粉末的特性和原理起着至关重要的作用。

  那粉末冶金可以带来些什么呢？

  1、粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织    

  2、粉末冶金技术可以制备非晶、微晶 、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。

  3、粉末冶金技术可以实现近净形成形和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。

  4、粉末冶金技术可以生产普通熔炼法    无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜    材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料    等。

  5、粉末冶金技术可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。

  相比传统的材料制造工艺，粉末冶金具有许多优势。首先，这种方法可以制造出非常精密的金属材料，其尺寸和形状可以根据需求进行定制，可以制造出复杂的内部结构形状。其次，粉末冶金可以制造出非常均匀的金属材料，其表面光滑度远高于其他金属加工方法。最后，粉末冶金可以用于制造金属材料的一次性成型，无需进行后续的加工和修整，大大提高了工作效率和制造成本。

  粉末冶金它的工艺顺序是怎么样的呢？

  1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用最为广泛的是还原法、雾化法和电解法。

  2、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。此外还可使用3D打印技术进行胚块的制作。

  3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低；对于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。

  4、产品的后序处理。烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。